Pasākumi, lai novērstu un samazinātu strukturālo deformāciju
1) Samaziniet metināšanas šķērsgriezuma laukumu: cik vien iespējams, pēc iespējas jāpieņem mazāks rievas izmērs (leņķis un klīrenss).
2) Saskaņā ar 345MPA ražas izturību sacietētais tērauds tiek pieņemts ar mazāku termisko ieeju, un uzkarsēšanas un starpslāņu temperatūra nav uzkarsēta vai pareizi samazināta. Priekšroka tiek dota mazām metināšanas metodēm, piemēram, CO2 gāzes ekranētu metināšanu.
3) Bieza plāksnes metināšana pēc iespējas vairāk nomainiet viena slāņa metināšanu.
4) Divpusēja var metināšanas darbība, vajadzētu izmantot divpusēju simetrisku rievu un daudzslāņu metināšanu ar metināšanas komponentiem un asimetrisko 6) Izmantojiet pirms metināšanas deformācijas kontroles metodes pēc metināšanas leņķa izkropļojumiem, kas padara ražošanu no vienas no visvairāk. Kopējā metode un metināšana iepriekš, lai izveidotu pamata nobīdi (kompensācija).
Reversā deformācija pēc metināšanas tiek izmantota, lai novērstu deformāciju pēc metināšanas.Table 1 un att. 4 ir attiecīgi kastes kolonnas un h-beam metināšanas apgrieztā deformācija.
7) Stingra fiksēta metode: pazīstama arī kā obligāta metode. Faktiskajā ražošanā ir mazāk deformācijas pēc stingras un lielas sastāvdaļu metināšanas, un komponentu stingrību var stiprināt pirms metināšanas, un pēc metināšanas deformācijas reakcija tiek samazināta. Izmantojot šo metodi, jāgaida dzesēšana pēc armatūras metināšanas un atbalsta, lai to paceltu. Vairākām izplatītām metodēm ir džiga, atbalsta metode, armatūras iespīlēšanas metode, pagaidu fiksēta metode (piemēram, fiksēta nagu metināšana un fiksēta iespīlēšanas metode), metināšanas metode.
8) āmura metināšanas metode: Šī metode galvenokārt ir piemērojama plānu plākšņu metināšanai. Kad loksnes metinājums un tās termiskās trieciena zona nav pilnībā atdzesēti, nekavējoties āmuriet laukumu, un biezā plāksne tiek notriekta ar gaisa pistoli.
9) Metināšanas šuves gareniskā saraušanās deformācija tiek kompensēta, izmantojot komponentu rezervētā garuma metodi.
10), lai samazinātu metinājumu skaitu un lielumu dizainā; saprātīgs metināšanas izkārtojums, papildus tam, lai izvairītos no metināšanas blīvuma, arī jāizveido metināšanas pozīcija pēc iespējas tuvāk komponentu asij un jāizveido metināšanas izkārtojums un komponenti.
Attiecībā pret asi.
11) Pareizi atlasiet metināšanas secību. Tērauda konstrukcijā, kad ir metinājums un filejas metinājums, principā metinājumu metina metinājumā un loka metinājumam. Lai krustveida formas un t-veida metināšanas būtu jāizmanto, lai izvairītos no metināšanas stresa koncentrācijas un nodrošinātu locītavu metināšanas kvalitāti. Tas ir izdevīgs, lai samazinātu deformāciju, pieņemot visas tērauda struktūras neitrālās ass metināšanu un metināšanas metināšanu no Vidējā fāze. Svarīgu tērauda struktūras detaļu izliešana ar lielu izturību var būt brīva, lai noslēgtu līgumu un netiktu ierobežota.
Iv. Pēcpuses korekcijas metode deformācijas metināšanai:
Lai izpildītu projektēšanas specifikācijas prasības, un metināto struktūru metināšanas deformācijai jābūt pareizai, sākot no cita leņķa, lai izskaidrotu, šī korekcija būtībā mēģina izraisīt jaunu deformāciju, lai kompensētu nobīdi vai ir noticis. Būvniecībā un ražošanā, Visbiežāk izmantotās atlikušās deformācijas korekcijas metodes var iedalīt pielietotā spēka korekcijas un sildīšanas korekcijas un abu metožu kombinācijas pielietojumā.
4.1 Spēka korekcijas metode:
Spēka korekcija parasti tiek veikta ar ligzdu, skrūvi, veltni vai lielu spiediena mašīnu.
4.2. Sildīšanas korekcijas metode:
Citiem vārdiem sakot, struktūras deformāciju kompensē vai kompensē ar nevienmērīgu sildīšanu. Sildīšanas metodi var iedalīt punktu sildīšanā, lineārā sildīšana un trīsstūra sildīšana Regulārs liesmas sildīšanas modelis, ko izraisa deformācija temperatūra.
Zema oglekļa satura tērauda un parastā sakausējuma metināšanas struktūra parasti pieņem sildīšanas temperatūru 650 ~ 8000c, kas parasti nav lielāks par 9000c.
