Smagās rūpniecības darbnīca

 

Smagām rūpniecības ēkām ir nepieciešams vairāk nekā standarta portāla{0}}rāmju pakotne. Kausēšanas darbnīcās, apstrādes rūpnīcās un ražošanas iekārtās var izmantot biezas plāksnes, smagas -uzbūvētas kolonnas, celtņu sijas, sarežģītas gala plāksnes un sastāvdaļas, kas ir jāsadala segmentos, lai veiktu pārvietošanu rūpnīcā un starptautisku transportu. FSS nodrošina izgatavošanu-mērķtiecīgu atbalstu, sākot no pārskatīšanas un detalizētas izstrādes līdz ražošanai, pārbaudei, virsmas apstrādei un eksporta iepakojumam.

Mūsu uzdevums ir izgatavot saskaņoto tērauda konstrukciju paketi no apstiprinātas projekta informācijas. Vietējais konstrukciju apstiprinājums, pamatu projektēšana, celtņu{1}}sistēmas piegāde un vietas uzstādīšana paliek atbildīgajām projekta pusēm, ja vien tas nav atsevišķi iekļauts rakstiski.

 

 

• Kausēšanas un metalurģijas darbnīcas
• Smagās ražošanas un montāžas rūpnīcas
• Rūpnieciskās ēkas ar gaisvadu celtņu sistēmām
• Apstrādājiet iekārtas, izmantojot{0}}smagas uzbūvētas kolonnas un sijas
• Darbnīcas rekonstrukcijas vai jaudas{0}}paaugstināšanas projekti
• Rūpnieciskās konstrukcijas, kurām nepieciešama kontrolēta biezu -plākšņu metināšana

 

 

Smagas slodzes jāpārvērš ražojamās detaļās

Lielas kolonnu pamatnes, stingrākas celtņa sijas un smagas siju{0}}kolonnu saskarnes var radīt koncentrētas šuves, ierobežotas piekļuves un apstrādes ierobežojumus. Pirms izgatavošanas izlaistie rasējumi un detaļu ģeometrija ir jāpārbauda attiecībā pret plākšņu pieejamību, darbnīcas aprīkojumu, celtspēju un transportēšanas segmentāciju.

Metināšanas kropļojumi var ietekmēt celtņa izlīdzināšanu

Celtņu sijām un iebūvētajiem{0}}elementiem nepieciešama kontrolēta montāžas un metināšanas secība. Pārmērīgi kropļojumi vai nekonsekventa savienojuma ģeometrija var radīt grūtības lokālas uzstādīšanas un celtņa{2}}sliežu izlīdzināšanas laikā. Tāpēc ražošanas kontrole ir jāsaista ar projekta apstiprinātajām pielaidēm un pārbaudes plānu.

Pirms ražošanas ir jānosaka pārbaudes prasības

Piemērojamais metināšanas standarts, metināšanas kategorijas, NDT metodes, pieņemšanas kritēriji un noturības punkti ir jāapstiprina ITP pirms ražošanas uzsākšanas. Tas novērš pārbaudes pieņēmumu ieviešanu pēc tam, kad komponenti ir pabeigti.

Smagajām sastāvdaļām ir nepieciešama piegādes stratēģija

Maksimālie komponentu izmēri un svars ietekmē darbnīcu apstrādi, iekšzemes transportu, ostas operācijas, konteineru vai{0}}pārtraukumu atlasi un vietējo pacelšanas plānu. Sūtījumu segmentēšana un savienojuma saskarnes būtu jāsaskaņo jau laikus.

 

 

 

 

 

Iekļauts, kad norādīts pasūtījumā	Parasti saglabā klients/vietējās puses
Izgatavošanas{0}}dokumentu pārskatīšana un saskaņota informācija	Ierakstu apstiprināšanas un vietējās profesionālās apzīmogošanas inženieris
Smagas kolonnas, sijas, celtņu sijas un savienojumi	Celtņu aprīkojums, sliedes un mehāniskās/elektriskās sistēmas, ja vien nav uzskaitītas
Metināšana, pārbaude un noteiktais NDT	Pamatu un enkura dizains, ja vien tas nav izlaists apstiprinātajā iepakojumā
Krāsošana vai cita apstiprināta virsmas apstrāde	Vietējās atļaujas un likumā noteiktie apstiprinājumi
Sastāvdaļu marķēšana, eksporta iepakojums un saskaņotie dokumenti	Vietnes uzstādīšanas darbs, aprīkojums, drošība un vietējā atbilstība

 

 

• Materiālu sertifikāti un izsekojamība atbilstoši apstiprinātajām dokumentu prasībām
• WPS, metinātāja kvalifikācija un projektam piemērojamie metināšanas palīgmateriāli
• Pielāgošana-, metinājuma izskats un izmēru pārbaude
• UT, MT vai cits NDT tikai tad, ja tas norādīts apstiprinātajā ITP
• Uzbūvēto -elementu taisnuma, gala-plāksnes ģeometrijas un skrūvju-caurumu pozīciju kontrole
• Virsmas sagatavošana, pārklājuma pārbaude un izlaišana iepakošanai

 

 

 

Kausēšanas{0}}ceha rekonstrukcijas projektam Johannesburgā bija vajadzīgas vairāk nekā 5000 tonnu konstrukciju tērauda. Izgatavotajā paketē bija smagas kolonnas un celtņu sijas. Atsevišķas tērauda kolonnas sastāvdaļas svēra līdz 30 tonnām, savukārt celtņu sijām maksimālā projektētā slodze bija 120 tonnas.

FSS piegādāja celtņu sijas un galveno konstrukciju tērauda ražošanu, tostarp metināšanu, UT un MT pārbaudi, virsmas apstrādi un eksporta iepakojumu. Šim projektam tika veikta metināšana uz AWS D1.1. Izgatavošanas laiks bija seši mēneši. Vietējo uzstādīšanu veica klienta darbuzņēmējs, un FSS sniedza attālinātu tehnisko atbalstu. Objekts ir uzstādīts un nodots ekspluatācijā.

Projekta fakti: Dienvidāfrika / vairāk nekā 5000 t / līdz 30 t vienai kolonnas sastāvdaļai / 120 t celtņa-sijas projektētā slodze / sešu- mēnešu ražošanas periods / AWS D1.1 / UT un MT.

 

 

 

Informācija	Kāpēc tas ir vajadzīgs
Vispārējā izkārtojuma un elementu rasējumi	Apstipriniet komponentu ģeometriju, saskarnes un ražošanas apjomu
Celtņa dati un apstiprinātās konstrukcijas slodzes	Pārskatiet celtņa{0}}siju paketi; FSS neizsecina celtņa slodzes
Materiālu kategorijas un prasības plāksnēm	Plānojiet ieguvi, izsekojamību un izgatavošanu
Metināšanas standarts un ITP	Apstipriniet WPS, kvalifikāciju, NDT un pieņemšanas kritērijus
Virsmas{0}}apstrādes specifikācijas	Plāna sagatavošana, pārklāšana vai cita nepieciešamā apstrāde
Maksimālie transportēšanas izmēri un svars	Koordinātu komponentu segmentēšana un nosūtīšanas metode
Galamērķis un piegādes grafiks	Pārskatiet eksporta maršrutu, iepakojumu un ražošanas secību

 

 

 

 

Nosūtiet pašreizējos konstrukciju rasējumus, informāciju par celtni, projekta specifikācijas, pārbaudes prasības un galamērķi uz serena@fss-china.com. FSS pārskatīs pieejamo informāciju, salīdzinot ar pieprasīto ražošanas un eksporta apjomu.

 

Sazinieties tagad